直立袋有三个常见问题：使用过程中袋泄漏、袋形状不均匀和制袋过程中底部密封不对称。

立式袋泄漏的主要原因是复合材料的选择和热封强度。

（1） 材料的选择

立式袋的材料选择对防止泄漏非常重要。目的是增加外层和中间阻挡层之间、阻挡层和热封层之间的剥离强度以及袋子的热封强度。因此，要求薄膜复合表面的表面张力大于38 dyn/cm；内热封膜的低温热封性能较好，热封表面的表面张力小于34dyn/cm；此外，还应选择连接性能好的油墨和固体含量高、粘度低的粘合剂。

（2） 热封强度

热封强度低也是影响立式袋泄漏的重要因素之一。热封时，应调整热封温度、热封压力和热封时间之间的匹配关系。主要有必要研究不同结构的塑料袋的热封温度。由于不同种类塑料薄膜的熔点不同，热封温度也不同；热封压力不宜过大，热封时间不宜过长，以免大分子降解。热封刀在高温熔融状态下切割热封层，降低密封强度。此外，直立袋底部的四层密封件是关键部件。热封温度、热封压力和热封时间必须经过充分的测试和验证后才能确定。

在实际生产过程中，直立袋应根据其内容物的不同要求进行泄漏测试。简单而实用的方法是向袋子中注入一些空气，热封袋口，将其放入盛水的盆中，然后用手挤压袋子的不同部分。如果没有气泡逸出，则表明袋子的密封性良好；否则，应及时调整漏气部位的热封温度和压力。应小心处理装有液体的直立袋。挤压和滴落法可用于检测其是否泄漏液体。例如，在袋子里装满一定量的水，然后封住嘴巴。

1.直立袋袋形不均匀

平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除了材料因素外，直立袋的平整度还与热封温度、热封压力、热封时间和冷却效果有关。高的热封温度、高的热封压力和长的热封时间会导致复合膜收缩和变形。冷却不足会导致热封后凝固不足，无法消除内应力，使袋子起皱。因此，应调整工艺参数，冷却水循环系统应正常工作。

2.直立袋对称性差

对称性不仅影响直立袋的外观，还影响其密封性能。直立袋的常见不对称性通常反映在底部材料上。由于底材张力控制不当，底面圆孔会因与主材张力不匹配而变形或起皱，热封强度降低。当底料圆孔变形时，应适当降低出料张力，并在热封过程中增加等待时间进行校正，以充分热封袋底四层交叉处。此外，袋形的不对称性还与光电跟踪、送料、光标设计、胶辊平衡、步进电机或伺服电机同步等因素有关。根据不同的产品和不同的制袋设备，在具体操作中要解决这个问题。